El rectificado es habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado.
El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada rectificadora. Esta realiza mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y modelarla. Para ello, utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas.
El rectificado es habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. El rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.
Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, cada grano abrasivo está encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza, de forma similar a como lo hace un filo de corte en una fresa.
El tipo de material abrasivo de la muela se selecciona en función del material rectificado. Los más convencionales son:
- Óxido de aluminio (Al2O3), para el rectificado de aceros.
- Carburo de silicio (SiC), también denominado carborundum, para el rectificado de metales no férricos, cerámicas, fundiciones, etc.
Y superabrasivos:
- Nitruro de boro cúbico (CBN), para el rectificado a alta velocidad de férricos de alta dureza, aleaciones termo-resistentes, herramientas de corte,
- Diamante, para el rectificado a alta velocidad y precisión de cerámicas y metal duro.
Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras. Existe una amplia gama de máquinas rectificadoras en el mercado. Las más destacadas son:
- Planeadoras o tangenciales
- Cilíndricas de exteriores, de interiores y sin centros
- Universales
- Especiales
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